大(dà)氣式(shì)除(chú)氧(yǎng)器(qì)排汽餘(yú)熱回(huí)收裝(zhuāng)置的(dí)應用(yòng)

大氣式除(chú)氧器排汽(qì)餘熱回收裝置的應用，為了(liǎo)盡量(liáng)減(jiǎn)少熱電廠的熱損(sǔn)失(shī),公司(sī)利用大(dà)氣(qì)式除氧(yǎng)器(qì)排汽餘(yú)熱(rè)回收裝置進(jìn)行餘(yú)熱回收
。闡述了該(gāi)設備的(dí)工作(zuò)原(yuán)理及(jí)節能分(fēn)析(xī),並(bìng)明確(què)指(zhǐ)出該設(shè)備(bèi)值得(dé)廣泛應(yīng)用
。
為(wéi)遙(yáo)遙(yáo)鍋爐給水的(dí)遙遙(yáo),使(shǐ)給(gěi)水的(dí)溶解氧符(fú)合(hé)《電力(lì)工業(yè)技術管(guǎn)理(lǐ)法規》的(dí)要求
。熱(rè)電廠(chǎng)一(yī)般都(dū)是利(lì)用大氣式(shì)除氧器進行(háng)除(chú)氧加熱(rè),使(shǐ)其工(gōng)作(zuò)壓力(lì)略高(gāo)於環境(jìng)壓(yā)力,把給(gěi)水(shuǐ)溫(wēn)度加(jiā)熱(rè)到(dào)104℃,降(jiàng)低給水(shuǐ)中的含氧量,但(dàn)是(shì)在(zài)分離(lí)溶(róng)解氧(yǎng)的(dí)同(tóng)時,也帶(dài)走了部分的(dí)熱量(liáng)和除(chú)鹽水(shuǐ)
。這樣不但(dàn)浪(làng)費了能量,而且(qiě)也(yě)浪費了(liǎo)除鹽(yán)水
。為了解決(jué)這一問(wèn)題(tí),公司利用(yòng)大(dà)氣式除氧(yǎng)器排汽餘熱(rè)回收裝(zhuāng)置進(jìn)行排(pái)汽餘(yú)熱(rè)回收利用
。
1工(gōng)作原理(lǐ)
裝置(zhì)采用表(biǎo)麵(miàn)式(shì)熱交(jiāo)換,目的在(zài)於既(jì)能回(huí)收(shōu)餘熱(rè),又能夠充分(fēn)分離餘(yú)汽中(zhōng)的氧量(liáng)
。工作流程如(rú)圖(tú)1所(suǒ)示,將除鹽水管(guǎn)道(dào)過來的(dí)冷水(shuǐ)接(jiē)入大氣(qì)式除(chú)氧器排汽餘熱(rè)回收裝置(zhì)的(dí)水側(cè),然(rán)後把大氣式除氧(yǎng)器分離(lí)出來的餘汽接入(rù)大氣(qì)式(shì)除(chú)氧器(qì)排汽(qì)餘熱(rè)回收裝置(zhì)的汽(qì)側,讓水和(hé)汽在裝置(zhì)的管束(shù)內(nèi)進行充(chōng)分(fēn)的熱量(liáng)交換(huàn),並且把汽(qì)側(cè)的(dí)冷凝水(shuǐ)再(zài)回收利用(yòng),後(hòu)把(bǎ)加熱(rè)後的(dí)除鹽(yán)水(shuǐ)再(zài)送入大氣(qì)式(shì)除氧(yǎng)器除(chú)氧加(jiā)熱
。
大(dà)氣(qì)式(shì)除氧器排(pái)汽餘熱回(huí)收(shōu)裝置(zhì)本體(tǐ)以及加熱後(hòu)的(dí)出水管道需(xū)要(yào)保溫,它可減(jiǎn)少回(huí)收後的熱(rè)量損失
。
2節能分析
我(wǒ)公(gōng)司(sī)現(xiàn)有(yǒu)大(dà)氣式(shì)除(chú)氧器3台,額(é)定流量為(wéi)40t/h，工作表(biǎo)壓為0.025MPa，工作(zuò)溫度(dù)為(wéi)104℃,把分(fēn)離出來的(dí)氧量及餘汽一(yī)起(qǐ)排入(rù)大氣
。為了(liǎo)提高整個(gè)電廠(chǎng)的熱利用率(shuài),公(gōng)司於(yú)2007年6月(yuè)份正(zhèng)式(shì)投運(yùn)型號為(wéi)CHY120的大氣式除(chú)氧器(qì)排汽(qì)餘熱回(huí)收(shōu)裝(zhuāng)置,其額定流(liú)量為(wéi)120t/h，進汽(qì)表壓(yā)為0.025MPa，排汽表(biǎo)壓為(wéi)0MPa,經過(guò)該裝(zhuāng)置(zhì)進行熱交(jiāo)換的除(chú)鹽水(shuǐ)流(liú)量(liáng)維(wéi)持在(zài)20~55t/h之間
。該(gāi)設備的投運,使(shǐ)大氣(qì)式除氧器的水溫(wēn)在正(zhèng)常運(yùn)行情況(kuàng)下(xià)高於(yú)104℃
。
經(jīng)過(guò)1個月(yuè)的(dí)運(yùn)行(háng)數據統計計(jì)算,通(tōng)過(guò)餘熱回收裝置熱(rè)交換後冷凝(níng),可回收(shōu)凝(níng)結水(shuǐ)約648t
。設1t凝結水(即(jí)除(chú)鹽(yán)水(shuǐ))的(dí)製水成本(běn)為(wéi)2元,這樣(yàng)一(yī)個月可節(jié)約除(chú)鹽(yán)水成(chéng)本約1296元(yuán)
。
由於(yú)這些凝結(jié)水(shuǐ)由大(dà)氣式除(chú)氧器(qì)內(nèi)的飽和蒸汽(qì)凝結而成,而該(gāi)凝結水可被(bèi)回收利用,因此(cǐ),分析回收的(dí)熱量(liáng),隻要(yào)計(jì)算飽(bǎo)和蒸(zhēng)汽(qì)冷(lěng)凝成(chéng)一個大(dà)氣壓(yā)，任(rèn)一溫度(dù)的凝(níng)結(jié)水放出的(dí)熱(rè)量與(yǔ)該(gāi)溫(wēn)度(dù)的(dí)凝結水(shuǐ)冷卻到常(cháng)溫時(shí)放出(chū)的熱量之和
。
事實上,各個(gè)環節(jié)熱損(sǔn)的影響(xiǎng),在生(shēng)產條件允許的情況(kuàng)下,應盡(jìn)可能降低凝結水(shuǐ)的溫(wēn)度,以(yǐ)減小熱損的影響(xiǎng)
。為(wéi)了(liǎo)便(biàn)於分析(xī)和研究(jiū),忽(hū)略各個(gè)環節(jié)的(dí)熱損以及(jí)飽(bǎo)和蒸(zhēng)汽隨(suí)溫(wēn)度(dù)變(biàn)化而(ér)引起的熱值波動等影響(xiǎng),該影(yǐng)響(xiǎng)在整(zhěng)體(tǐ)回(huí)收利用(yòng)熱(rè)量中所占比(bǐ)例(lì)很小,可(kě)忽略(lüè)不(bù)計,並且用表壓為0.025MPa，溫度為104℃的(dí)飽(bǎo)和蒸汽(qì)與壓力為(wéi)98kPa，溫(wēn)度為60℃的(dí)凝結水為(wéi)例(lì)進行(háng)說明(míng)
。當回收約648t凝結水(shuǐ)時(shí),①飽(bǎo)和蒸(zhēng)汽(qì)冷凝(níng)成60℃水回(huí)收(shōu)的熱量為1576519200kJ;②60℃冷凝水與常溫(wēn)30℃的除(chú)鹽水(shuǐ)相比(bǐ),凝結水回(huí)收的熱量為81259200kJ;③合計(jì)回收的(dí)熱量(liáng)為1657778400kJ
。
設(shè)原煤(méi)的收(shōu)到(dào)基低(dī)位發(fā)熱(rè)量為(wéi)21771kJ/kg,則(zé)可節約原(yuán)煤約76.144t,該原(yuán)煤(méi)價(jià)為560元/t,因此可節約(yuē)購煤成(chéng)本約42641元
。通過(guò)大(dà)氣(qì)式除(chú)氧(yǎng)器排汽餘(yú)熱回收裝置回收(shōu)利用,這樣一個(gè)月共可(kě)節約(yuē)成(chéng)本約43937元(yuán)
。照(zhào)此推(tuī)算,若一年的運(yùn)行(háng)時(shí)間為(wéi)7500h,可節(jié)約生(shēng)產成(chéng)本約(yuē)46萬(wàn)元(yuán)
。
大氣(qì)式(shì)除氧(yǎng)器排汽(qì)餘熱回(huí)收(shōu)裝置(zhì)的利用,不(bù)但(dàn)可以消除(chú)因(yīn)排(pái)汽而(ér)產生的空(kōng)氣(qì)汙(wū)染(rǎn)和噪聲(shēng)汙染(rǎn),減少(shǎo)向(xiàng)大氣(qì)中排放(fàng)的熱(rè)量,而且(qiě)還有(yǒu)利於降低給水中的(dí)溶解氧量,從而(ér)延(yán)長(cháng)鍋爐的(dí)遙(yáo)遙壽(shòu)命,達到節能降耗的目的(dí),提高(gāo)企業的經濟(jì)效益
。

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