旋(xuán)膜式除氧器並聯(lián)運(yùn)行節(jié)能分析(xī)與(yǔ)技術改造(zào)說明

旋膜(mó)式(shì)除氧器並(bìng)聯(lián)運行節能分(fēn)析與技術(shù)改(gǎi)造(zào)說(shuō)明
。為了解(jiě)決(jué)旋膜(mó)式除(chú)氧器(qì)運(yùn)行中(zhōng)補(bǔ)水(shuǐ)量大(dà)，加熱蒸(zhēng)汽消耗(hào)量(liáng)大，生產(chǎn)成本(běn)高(gāo)及並(bìng)聯(lián)旋膜式(shì)除氧器在停運(yùn)檢(jiǎn)修(xiū)時水箱內(nèi)存水(shuǐ)排放(fàng)浪費的(dí)問題(tí)，進行(háng)了(liǎo)技(jì)術改(gǎi)進(jìn)工作(zuò)，並(bìng)提(tí)出(chū)了利(lì)用(yòng)連通器(qì)的工作原理，在(zài)旋(xuán)膜式(shì)除(chú)氧(yǎng)器(qì)停(tíng)運(yùn)前減少(shǎo)待(dài)修(xiū)旋膜(mó)式(shì)除氧器水箱(xiāng)內存水(shuǐ)的方法，遙(yáo)遙降低了(liǎo)旋膜式除氧器運行成本，避遙遙了係(xì)統停(tíng)運(yùn)時大量(liáng)積水(shuǐ)外排，減(jiǎn)少(shǎo)了工質浪費，降(jiàng)低了(liǎo)汙水(shuǐ)處理(lǐ)廠的處理壓力，同時(shí)也降低了(liǎo)生產(chǎn)成本，達到(dào)節(jié)能(néng)減(jiǎn)排，降本(běn)增效的目的
。
1機(jī)組概(gài)況
某電(diàn)廠機組(zǔ)容(róng)量(liáng)為3×440t/h+2×100MW，采用(yòng)2×100MW空冷凝汽(qì)式(shì)汽輪發(fā)電(diàn)機組，配套3×440t/h高溫(wēn)高(gāo)壓(yā)循環(huán)流化(huà)床鍋爐
。#1，#2機(jī)組分(fēn)別(bié)於(yú)2007年9月和(hé)2008年1月(yuè)建成投產，其(qí)主要遙(yáo)遙(yáo)是(shì)向(xiàng)煤(méi)製油化(huà)工(gōng)區輸(shū)送(sòng)合(hé)格的除鹽水，電能和(hé)蒸(zhēng)汽，供(gōng)其生產需要(yào)
。發電(diàn)負荷隨化(huà)工(gōng)區(qū)用(yòng)電負荷的(dí)變化而變化，自發自(zì)用
。
該(gāi)電(diàn)廠(chǎng)的主(zhǔ)要(yào)遙遙是(shì)向化工(gōng)區提供(gōng)穩定的高壓蒸汽
。產(chǎn)汽鍋爐發生(shēng)故障(zhàng)時(shí)供汽壓力(lì)會產(chǎn)生(shēng)波動(dòng)，影(yǐng)響化工(gōng)區(qū)生(shēng)產
。為了提(tí)高(gāo)供(gōng)汽(qì)壓力的(dí)穩(wěn)定遙遙，電廠(chǎng)所(suǒ)有係統均設(shè)置(zhì)成(chéng)母管(guǎn)製(zhì)形式(shì)，其中(zhōng)給水除(chú)氧(yǎng)工(gōng)藝流程如圖1所示
。
旋膜式除(chú)氧(yǎng)器為YY490型(xíng)無(wú)頭高壓(yā)旋膜(mó)式(shì)除(chú)氧器(qì)，其工(gōng)作(zuò)壓力為(wéi)0.588MPa，工作溫度為158℃,水(shuǐ)箱的(dí)遙(yáo)遙容積為100m3，3台旋(xuán)膜式(shì)除氧器(qì)為並聯運(yùn)行
。該係(xì)統在目(mù)前的遙遙單(dān)元製機組(zǔ)裏(lǐ)很(hěn)難見到(dào)，但在各化工廠的(dí)自(zì)備熱(rè)電站和(hé)熱電(diàn)聯產及城(chéng)市(shì)供熱機組(zǔ)中較為普遍
。
2旋膜(mó)式(shì)除氧(yǎng)器(qì)提出(chū)問(wèn)題
機(jī)組(zǔ)自(zì)投(tóu)產以(yǐ)來(lái)，每年都要(yào)進(jìn)行1次公用係(xì)統(tǒng)檢修工(gōng)作，檢修期間所(suǒ)有係(xì)統全部(bù)停運，將係(xì)統(tǒng)內(nèi)存水全部(bù)排(pái)至汙(wū)水處(chǔ)理(lǐ)廠(chǎng)進行處(chǔ)理(lǐ)
。以往的(dí)方法是(shì)停止給(gěi)水泵運行(háng)，停止旋膜(mó)式除(chú)氧器汽側及水側運(yùn)行，後將(jiāng)係(xì)統內存(cún)水(shuǐ)排至汙(wū)水處(chǔ)理廠
。單就給水除(chú)氧(yǎng)係(xì)統(tǒng)而(ér)言(yán)，在(zài)這(zhè)一過(guò)程(chéng)中(zhōng)就要排(pái)放近(jìn)300t存水(shuǐ)，在造(zào)成(chéng)資(zī)源浪費的(dí)同時，也(yě)在汙水(shuǐ)處(chǔ)理這(zhè)一環節增加了生(shēng)產成本，這與(yǔ)遙遙(yáo)家(jiā)提倡(chàng)的節能減排(pái)和公司(sī)提倡的降本(běn)增效(xiào)背道而(ér)馳(chí)
。
另(lìng)外，在正(zhèng)常生產過程中(zhōng)，該電廠擔負(fù)著(zhuó)向化工區(qū)輸(shū)送(sòng)高溫(wēn)蒸(zhēng)汽的(dí)遙(yáo)遙(yáo)，供汽(qì)量(liáng)大約500t/h
。在旋膜(mó)式(shì)除氧(yǎng)器內將(jiāng)除(chú)鹽(yán)水從20℃加熱(rè)至158℃需(xū)耗費(fèi)大量蒸汽(qì)，既(jì)耗費大(dà)量(liáng)能源(yuán)也不利於(yú)旋(xuán)膜式除(chú)氧器的(dí)安(ān)全(quán)，經(jīng)濟(jì)運行
。
3旋膜(mó)式(shì)除氧(yǎng)器分(fēn)析(xī)問(wèn)題(tí)
針對(duì)上述問(wèn)題(tí)，工藝技(jì)術(shù)人(rén)員(yuán)詳細計算(suàn)了並聯(lián)旋膜式除(chú)氧(yǎng)器(qì)正常運(yùn)行及停運(yùn)操(cāo)作等環(huán)節的(dí)能源損耗(hào)，並提出了節能方案
。該方(fāng)案(àn)實施後(hòu)，既(jì)減少(shǎo)了能源浪費(fèi)，也降低了生產(chǎn)成本(běn)，達(dá)到了降本增(zēng)效(xiào)的目(mù)的(dí)
。
3.1旋(xuán)膜(mó)式除氧(yǎng)器(qì)運行中的熱(rè)源(yuán)消耗
由於(yú)外(wài)供蒸(zhēng)汽量達(dá)500t/h左右，所以(yǐ)旋(xuán)膜(mó)式(shì)除(chú)氧器在(zài)運行中(zhōng)的(dí)除(chú)鹽(yán)水(shuǐ)補水量也(yě)是500t/h左右(yòu)
。旋膜(mó)式除(chú)氧(yǎng)器(qì)的加熱汽源的壓(yā)力(lì)為0.600MPa，溫度(dù)為(wéi)276.32℃
。除(chú)鹽水的年平(píng)均溫度(dù)為20℃,那(nà)麼將(jiāng)500t20℃的除鹽水(shuǐ)加熱(rè)成壓力(lì)為0.588MPa，溫(wēn)度(dù)為158℃的除(chú)鹽水，由熱(rè)力(lì)學一定律(lǜ)及(jí)比熱容公(gōng)式(shì)可知其每小(xiǎo)時能耗為Q=cmΔt=4.2×103×500×103×(158－20)J=2.898×108kJ，式(shì)中c為(wéi)水(shuǐ)的比熱(rè)容(róng)，c=4.2×103J/(kg·K);m為工(gōng)質(zhì)質量，m=500×103kg;Δt為溫(wēn)度(dù)變(biàn)化(huà)量(liáng)
。經(jīng)查，0.588MPa對應(yīng)的(dí)飽(bǎo)和蒸(zhēng)汽(qì)溫度為(wéi)158.08℃,因此(cǐ)在該過程(chéng)中(zhōng)可不考(kǎo)慮汽(qì)化(huà)潛(qián)熱的(dí)計(jì)算(suàn)
。由(yóu)焓熵圖(tú)查(chá)得壓力為(wéi)0.6MPa，溫度(dù)為276.32℃蒸汽的(dí)比(bǐ)焓(hán)值為3011.5288kJ/kg
。由(yóu)熱(rè)交換定(dìng)律可知此過(guò)程(chéng)中(zhōng)消耗的蒸(zhēng)汽量為2.898×108÷3011.5288=9.623×104(kg)=96.23(t)
。該壓力等遙遙(yáo)蒸汽(qì)的(dí)自(zì)用價(jià)格以(yǐ)60元/t計算，則係(xì)統滿負(fù)荷(hé)運(yùn)行時，3台(tái)旋膜(mó)式除氧(yǎng)器(qì)每小時(shí)消耗的熱源成(chéng)本為60×96.23=5773.8(元(yuán))
3.2公(gōng)用係(xì)統檢修時旋膜(mó)式(shì)除氧器(qì)存(cún)水排放的損耗3.2.1除鹽水的製備成本
旋膜(mó)式除氧(yǎng)器所用除(chú)鹽水是(shì)化學(xué)車間由生(shēng)水製備而來，根(gēn)據公司(sī)核算(suàn)，除(chú)鹽水(shuǐ)的製備(bèi)成(chéng)本(běn)為(wéi)9元/t，3台(tái)旋(xuán)膜式除(chú)氧器(qì)內300t除(chú)鹽(yán)水(shuǐ)的(dí)製備(bèi)成(chéng)本為(wéi)2700元(yuán)
。
3.2.2除鹽水的供水成(chéng)本
化(huà)學車間的除(chú)鹽(yán)水經除鹽(yán)水供水泵(bèng)送(sòng)至主(zhǔ)廠(chǎng)房除鹽水緩衝(chōng)水箱，再(zài)由高壓(yā)除鹽水(shuǐ)泵(bèng)送至(zhì)旋(xuán)膜(mó)式(shì)除(chú)氧(yǎng)器，其中除鹽(yán)水(shuǐ)供水泵的功率為(wéi)55kW，流(liú)量為(wéi)240t/h;高(gāo)壓(yā)除鹽水泵的功率為160kW，流(liú)量為250t/h
。以供300t除鹽(yán)水(shuǐ)計算，由焦耳定(dìng)律(lǜ)及(jí)電(diàn)功率定義可(kě)知(zhī)W=Pt，式(shì)中(zhōng)W為除(chú)鹽(yán)水供水泵(bèng)消耗的總功;P為(wéi)除鹽(yán)水供(gōng)水泵(bèng)消耗的功(gōng)率;t為(wéi)除鹽水供水泵消(xiāo)耗運(yùn)行的(dí)時(shí)間，t=300÷240=1.25(h)
。則除(chú)鹽水(shuǐ)供(gōng)水泵(bèng)的能耗為W=Pt=55×1.25=68.75(kW·h)
。自(zì)用電以0.3元/(kW·h)計算，則(zé)電(diàn)費為68.75×0.3=20.625(元)
。高壓除鹽(yán)水泵(bèng)的能耗為160×(300÷250)=192(kW·h)
。自用(yòng)電以(yǐ)0.3元/(kW·h)計算，則(zé)電(diàn)費為(wéi)192×0.3=57.6(元(yuán))
。
3.2.3除(chú)鹽(yán)水在(zài)旋膜式(shì)除(chú)氧器(qì)內的加熱成(chéng)本(běn)
將300t20℃的除鹽(yán)水(shuǐ)在旋膜式除氧器內(nèi)加熱(rè)成壓(yā)力(lì)為0.588MPa，溫度為158℃的除氧(yǎng)水(shuǐ)，每小時(shí)能(néng)耗為Q=cmΔt=4.2×103×300×103×(158－20)J=1.7388×1011J=1.7388×108kJ
。在(zài)該(gāi)過程(chéng)中(zhōng)也可(kě)不考慮汽化(huà)潛熱(rè)的計(jì)算(suàn)，消耗的蒸(zhēng)汽量為1.7388×108÷3011.5288=5.774×104(kg)=57.74(t)
。該壓(yā)力等(děng)遙(yáo)遙蒸(zhēng)汽的(dí)自(zì)用價(jià)格以(yǐ)60元(yuán)/t計算，則成本為60×57.74=3464.4(元)
。
3.2.4排(pái)汙泵(bèng)的(dí)能耗(hào)
旋(xuán)膜(mó)式(shì)除氧器(qì)的排(pái)水(shuǐ)由排汙井(jǐng)的(dí)排汙泵排至汙水處(chǔ)理廠，排汙泵(bèng)的功(gōng)率(shuài)為(wéi)30kW，流(liú)量(liáng)為(wéi)50t/h，則(zé)排汙(wū)泵(bèng)排(pái)除(chú)300t除(chú)鹽水的(dí)能耗(hào)為30×(300÷50)=180(kW·h)
。自用(yòng)電以0.3元(yuán)/(kW·h)計(jì)算，則電(diàn)費為(wéi)180×0.3=54(元)
。
3.2.5汙水處(chǔ)理(lǐ)成本
排(pái)汙(wū)泵(bèng)將(jiāng)旋(xuán)膜式除氧器及管(guǎn)道(dào)內存(cún)水排(pái)至汙水處理廠後，經過(guò)處理後的水送(sòng)至化(huà)學車(chē)間(jiān)作為新(xīn)鮮(xiān)水遙遙(yáo)，達(dá)到(dào)循環(huán)利用的目(mù)的
。汙(wū)水(shuǐ)處(chǔ)理廠處理1t汙水(shuǐ)的成本為(wéi)55元/t，處理300t汙水的(dí)成本為55×300=16500(元)
。即公用係統(tǒng)檢(jiǎn)修過程(chéng)中，給水除(chú)氧這一係統排放(fàng)存水(shuǐ)的總(zǒng)成本為2700+20.625+57.6+3464.4+54+16500=22796.625(元(yuán))
。
4旋膜式除(chú)氧器解(jiě)決(jué)問題
4.1提高旋(xuán)膜(mó)式除氧器(qì)補水(shuǐ)溫度(dù)的(dí)技術改(gǎi)造
為(wéi)節約(yuē)生產(chǎn)成(chéng)本，可以提高(gāo)旋膜式除(chú)氧(yǎng)器補(bǔ)水(shuǐ)的溫度(dù)
。工藝技(jì)術(shù)人(rén)員(yuán)通過技術(shù)改進，將高壓除鹽水(shuǐ)泵出(chū)口(kǒu)的(dí)除(chú)鹽水(shuǐ)供(gōng)水管道引至(zhì)化工區某(mǒu)換(huàn)熱器水(shuǐ)側(cè)，並設置(zhì)旁路(lù)
。技(jì)術(shù)改(gǎi)進後(hòu)的給(gěi)水(shuǐ)除(chú)氧工(gōng)藝(yì)流程如圖(tú)2所示
。
如圖(tú)2所(suǒ)示，機(jī)組正(zhèng)常(cháng)運行過(guò)程(chéng)中，開啟(qǐ)供化(huà)工區換(huàn)熱器(qì)水側進(jìn)水閥(fá)門(mén)t23，出水(shuǐ)閥門(mén)t22，關閉其(qí)旁路閥門t24，除鹽(yán)水溫度可(kě)由20℃提高至80℃,這(zhè)樣(yàng)可大大(dà)節約生產成本(běn)
。根(gēn)據(jù)熱(rè)力學一定律(lǜ)及(jí)比熱容(róng)公式可(kě)知(zhī)，技術改(gǎi)進後旋膜(mó)式除氧器(qì)運行中每(měi)小時的熱(rè)源消耗(hào)為(wéi)Q=cmΔt=4.2×103×500×103×(158－80)J=1.638×1011J=1.638×108kJ
。在該過程中也可不考(kǎo)慮汽化潛熱的計算
。在此過程(chéng)中消耗的(dí)高溫輔汽(qì)量(liáng)為1.638×108÷3011.5288=5.439×104(kg)=54.39(t)
。與技(jì)術改(gǎi)進前相比，每(měi)小時(shí)節(jié)約了41.84t蒸汽，節(jié)省(shěng)了(liǎo)2510.4元生產成本(běn)
。
4.2並(bìng)聯旋膜式(shì)除(chú)氧器停運(yùn)操作的(dí)節能(néng)分析(xī)
4.2.1旋膜式除氧(yǎng)器(qì)並聯運(yùn)行原(yuán)理
幾(jī)個(gè)底部互相連通的(dí)容器，注入同(tóng)一種(zhǒng)液(yè)體，在液(yè)體(tǐ)不流動時連通(tōng)器內各容器的(dí)液(yè)麵總是(shì)保持(chí)在(zài)同(tóng)一(yī)水(shuǐ)平麵(miàn)上，這(zhè)就是連通器的工作(zuò)原(yuán)理
。該原(yuán)理(lǐ)的實質(zhì)是當連通器內(nèi)液體不流動(dòng)時，各(gè)容器(qì)內液(yè)體對連(lián)通器底(dǐ)部(bù)正中部位的壓強相(xiāng)等(děng)
。並聯運(yùn)行(háng)的旋膜(mó)式除(chú)氧器，其汽側通過汽平(píng)衡母管連(lián)通，水側(cè)通(tōng)過低溫低壓給水(shuǐ)母管連通，因(yīn)此(cǐ)，圖(tú)1所(suǒ)示的3台除(chú)氧器屬(shǔ)連通器
。並聯運行(háng)的(dí)旋(xuán)膜式(shì)除氧器在(zài)正常(cháng)運(yùn)行中(zhōng)，各旋膜式除氧(yǎng)器汽側壓力(lì)相同，主(zhǔ)要是通(tōng)過(guò)汽(qì)平(píng)衡(héng)母(mǔ)管來實現(xiàn)，各旋膜(mó)式(shì)除氧器液麵麵(miàn)積相等，各旋(xuán)膜式(shì)除氧(yǎng)器(qì)液(yè)位高(gāo)度相同(tóng)，即p1=p2=p3，h1=h2=h3
。由連(lián)通器(qì)工作(zuò)原(yuán)理及流體靜力(lì)學基(jī)本(běn)方(fāng)程(chéng)可知(zhī)p1+ρgh1=p2+ρgh2=p3+ρgh3，式中p1為(wéi)#1旋(xuán)膜式除(chú)氧器汽(qì)側壓強(qiáng);p2為#2旋膜(mó)式除(chú)氧器(qì)汽側壓(yā)強;p3為#3旋(xuán)膜式(shì)除(chú)氧器汽側壓強;h1為(wéi)#1旋(xuán)膜(mó)式(shì)除氧器液位高度(dù);h2為(wéi)#2旋(xuán)膜式(shì)除(chú)氧器(qì)液(yè)位高(gāo)度(dù);h3為#3旋(xuán)膜式(shì)除氧(yǎng)器液位高(gāo)度(dù);ρ為(wéi)水(shuǐ)的密度;g為(wéi)重(zhòng)力加(jiā)速度
。所(suǒ)以正常(cháng)運行中，各旋(xuán)膜式除氧器之間不存在液(yè)體流動(dòng)現象(xiàng)
。
反之，在旋膜式除(chú)氧(yǎng)器解(jiě)列前，可以(yǐ)應用(yòng)連通(tōng)器(qì)的(dí)工(gōng)作原(yuán)理，改(gǎi)變待解(jiě)列旋(xuán)膜式(shì)除氧器(qì)內的工(gōng)作(zuò)壓(yā)力，讓待(dài)解(jiě)列旋膜式(shì)除(chú)氧器與(yǔ)運(yùn)行旋(xuán)膜(mó)式除(chú)氧器(qì)之(zhī)間(jiān)發生(shēng)液(yè)體流動，降(jiàng)低(dī)待(dài)解(jiě)列(liè)旋膜(mó)式除(chú)氧(yǎng)器的液位高度，達到(dào)減少(shǎo)旋膜式除氧(yǎng)器(qì)內(nèi)存(cún)水量的目的(dí)
。
4.2.2操作(zuò)方(fāng)法
以(yǐ)停(tíng)運#1旋膜式除(chú)氧器(qì)運(yùn)行為例(lì)，通(tōng)過以下(xià)操作，降(jiàng)低(dī)#1旋(xuán)膜(mó)式(shì)除氧器(qì)的液(yè)位(wèi)高(gāo)度h1
。先，關閉(bì)#1旋膜式(shì)除(chú)氧器至汽(qì)平(píng)衡(héng)母管(guǎn)電動(dòng)門(mén)t4，使(shǐ)#1旋膜(mó)式(shì)除氧器汽(qì)側與#2，#3旋膜式除(chú)氧器(qì)汽側(cè)解除(chú)連(lián)通(tōng)，然後緩(huǎn)慢(màn)增(zēng)加(jiā)#1旋(xuán)膜(mó)式除氧(yǎng)器進汽(qì)電動(dòng)閥(fá)t3開度(dù)，增(zēng)加(jiā)#1旋膜式(shì)除(chú)氧器的進汽量，使#1旋膜(mó)式除氧器汽側(cè)壓力(lì)p1升高，即(jí)p1＞p2=p3;則(p1+ρgh1)＞(p2+ρgh2)=(p3+ρgh3)
。
因各旋膜(mó)式除氧器(qì)水側通(tōng)過低溫低壓(yā)給水母(mǔ)管連(lián)通，所(suǒ)以#1旋(xuán)膜(mó)式除氧器內的液體就會向#2，#3旋(xuán)膜式除氧器流動，或#1旋(xuán)膜式(shì)除氧(yǎng)器(qì)的出(chū)水(shuǐ)量大(dà)於#2，#3旋(xuán)膜式(shì)除氧器的出水量(liáng)
。總之，#1旋膜式除(chú)氧(yǎng)器(qì)的液(yè)位高度(dù)h1開始下降(jiàng)，與此(cǐ)同時，緩慢(màn)減小#1除(chú)氧器(qì)除鹽(yán)水進水(shuǐ)電動閥(fá)t2開(kāi)度(dù)，減(jiǎn)小(xiǎo)#1旋膜式(shì)除(chú)氧器的進水(shuǐ)量(liáng)直(zhí)至進水量為0
。當(dāng)#1旋膜式除氧器的(dí)液位(wèi)高(gāo)度降至(zhì)低(dī)可(kě)見(jiàn)液(yè)位時，關(guān)閉#1旋(xuán)膜式(shì)除氧(yǎng)器至低溫低(dī)壓(yā)給水(shuǐ)母(mǔ)管(guǎn)電動(dòng)閥t5，解(jiě)列(liè)#1旋膜式除氧(yǎng)器水t5(或t12，t19)，防(fáng)止蒸汽(qì)進(jìn)入低溫低(dī)壓給(gěi)水(shuǐ)母(mǔ)管，導致(zhì)低溫低(dī)壓給(gěi)水母管發生震動(dòng)，或(huò)蒸汽進入(rù)給水側(cè)後，迅速關閉(bì)#1旋(xuán)膜(mó)式(shì)除(chú)氧器(qì)進汽(qì)電動閥t3，開啟#1旋膜(mó)式(shì)除氧器泄(xiè)壓閥t1，#1旋膜式除氧(yǎng)器泄壓冷卻(què)
。公用(yòng)係統檢(jiǎn)修(xiū)時，可(kě)以(yǐ)用(yòng)遙(yáo)遙(yáo)的方(fāng)法解列(liè)#2旋膜式除(chú)氧器(qì)
。當(dāng)#3除(chú)氧器(qì)單遙遙(yáo)運行時，保(bǎo)持低水(shuǐ)位(wèi)，遙(yáo)遙其(qí)存水量(liáng)夠(gòu)鍋爐(lú)冷卻用水(shuǐ)即可
。這樣(yàng)可以在(zài)給(gěi)水除(chú)氧(yǎng)係(xì)統(tǒng)停(tíng)運(yùn)後，遙(yáo)遙(yáo)除氧器內(nèi)基本無存水
。
這一操作過程(chéng)，也可(kě)以用以(yǐ)下不同的方(fāng)法(fǎ)，以實現待解列(liè)旋膜式(shì)除(chú)氧(yǎng)器汽側壓(yā)力(lì)高(gāo)於運行(háng)旋膜(mó)式(shì)除(chú)氧器(qì)汽(qì)側壓(yā)力的目(mù)的(dí)
。增加(jiā)待解列(liè)旋膜式除(chú)氧器加熱汽(qì)源的(dí)進汽量(liáng)，使待(dài)解(jiě)列(liè)旋膜式除氧器內(nèi)壓力升(shēng)高;減(jiǎn)少(shǎo)待(dài)解(jiě)列旋膜(mó)式(shì)除氧器(qì)低溫水的(dí)進水量，使待(dài)解(jiě)列(liè)旋膜(mó)式除(chú)氧器內(nèi)液體溫度升高(gāo);增(zēng)加(jiā)運(yùn)行旋膜(mó)式(shì)除氧器(qì)低溫(wēn)水的進(jìn)水(shuǐ)量，使(shǐ)運行(háng)旋(xuán)膜式除(chú)氧器內(nèi)液體溫度降低(dī);減少運(yùn)行除氧器進汽(qì)量(liáng)
。
2015年公用係統檢修(xiū)時(shí)，利(lì)用(yòng)增加(jiā)待(dài)解列(liè)旋膜(mó)式除氧器進汽(qì)量(liáng)的方法(fǎ)停(tíng)運(yùn)3台並聯旋(xuán)膜式(shì)除(chú)氧(yǎng)器，旋膜式除(chú)氧器(qì)停(tíng)運後(hòu)，旋膜(mó)式(shì)除氧器(qì)水(shuǐ)箱(xiāng)內基本(běn)無(wú)存水(shuǐ)，收到了很好的(dí)遙遙(yáo)
。另外(wài)，該方(fāng)法也可(kě)在(zài)旋(xuán)膜式(shì)除氧(yǎng)器並(bìng)聯運行中，某(mǒu)台旋(xuán)膜式(shì)除氧(yǎng)器發生故障需(xū)要(yào)單台解列(liè)的操作中(zhōng)應用
。
4.2.3注(zhù)意(yì)事項
在(zài)這(zhè)一操作過程(chéng)中(zhōng)，要特(tè)別(bié)注意(yì)以下操作(zuò)事項(xiàng)
。
(1)操作(zuò)過(guò)程要(yào)緩慢，防(fáng)止因操作幅度過大(dà)，導致(zhì)旋膜式除(chú)氧器發生(shēng)振動
。
(2)當待(dài)解列旋膜式(shì)除氧(yǎng)器達到低(dī)可見(jiàn)液位時，應(yīng)迅速關閉待解(jiě)列旋膜(mó)式(shì)除(chú)氧(yǎng)器(qì)至(zhì)低(dī)溫低(dī)壓給(gěi)水母管(guǎn)電動閥泵，導致給水泵發生喘振(zhèn)事故(gù)
。
實踐(jiàn)證(zhèng)明，在旋(xuán)膜式(shì)除氧器(qì)解列(liè)之前，應用(yòng)連(lián)通器的工作原理(lǐ)，通過精細(xì)化操(cāo)作，可(kě)以實現旋膜(mó)式(shì)除氧器停運(yùn)後，除(chú)氧(yǎng)水(shuǐ)箱內(nèi)基(jī)本無(wú)存水(shuǐ)
。另外，通(tōng)過技(jì)改大(dà)大降低了(liǎo)生(shēng)產(chǎn)成本(běn)，達到節能(néng)減(jiǎn)排(pái)，降本增(zēng)效的(dí)目(mù)的(dí)
。

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