列(liè)管冷油(yóu)器簡介:
列管冷油(yóu)器是(shì)電力(lì)係統(tǒng)-汽(qì)輪機配(pèi)套遙遙的透(tòu)平油冷卻設(shè)備(bèi),列管冷(lěng)油(yóu)器(qì)為(wéi)光管(guǎn)表麵式,采(cǎi)用循環水作(zuò)為(wéi)介質(zhì)實現熱交換,從(cóng)而(ér)保了軸承入口油溫(wēn)達(dá)到規定值,遙遙機(jī)組正-運行。
列管冷油器結構(gòu):
列(liè)管(guǎn)冷(lěng)油(yóu)器主(zhǔ)要部件有(yǒu)上下水室(shì),殼體(tǐ)管(guǎn)係及充油(yóu)管(guǎn)路(lù)-成,殼(ké)體上接有進出水管,進出油(yóu)管,排(pái)水(shuǐ)管,排(pái)油管,排氣管及溫度表(biǎo)座。冷卻水(shuǐ)流程一(yī)般為雙流程,列(liè)管冷(lěng)油器(qì)一(yī)般(bān)為立(lì)式安裝形(xíng)式,也可臥式安裝(zhuāng)(選臥式(shì)列(liè)管(guǎn)冷(lěng)油器)。
列管冷油器主要--:
1,采(cǎi)用(yòng)銅(tóng)管或不(bù)鏽鋼管及(jí)鈦(tài)管為(wéi)換熱元件,傳熱(rè)係數高,單位(wèi)長度熱(rè)麵積(jī)大,傳(chuán)熱量高(gāo)。
2,結(jié)構(gòu)合(hé)理,能在較(jiào)大溫(wēn)度(dù)變(biàn)化範(fàn)圍(wéi)內(nèi)保(bǎo)持出(chū)油(yóu)溫(wēn)度穩定(dìng),對溫度-變及(jí)震(zhèn)動有(yǒu)良(liáng)-抗力(lì)。
3,裝(zhuāng)配結構遙遙,遙遙冷卻(què)水不(bù)會進入汽輪(lún)機(jī)組(zǔ)。
4,翅(chì)片(piàn)光滑(huá)-刺(cì),-皺折,不(bù)易結(jié)塵(chén),結垢,流(liú)體阻(zǔ)力(lì)低。
列管(guǎn)冷油(yóu)器選購須知(zhī):
1.選購列(liè)管冷(lěng)油器應(yīng)告知(zhī)冷卻麵積?
2.冷卻形(xíng)式分LY型(xíng)光(guāng)管式(-用)和(hé)LYC型(xíng)翅片(piàn)式(shì)?
3.換熱冷(lěng)卻(què)管材(cái)質選(xuǎn)用(yòng)不(bù)鏽鋼管,銅管還(huán)是鈦管等(děng)換熱元件?
遙遙列(liè)管冷(lěng)油器--:
為了(liǎo)汽輪機運(yùn)行時保(bǎo)了(liǎo)透平(píng)油冷卻有足夠的安(ān)全(quán)愈(yù)量,雙聯式(shì)列管冷(lěng)油(yóu)器(qì)由(yóu)兩(liǎng)隻相同(tóng)麵(miàn)積(jī)的(dí)列(liè)管冷油(yóu)器(qì)和三通閥(fá)-成,可(kě)-隻(zhī)工作,-台備用(yòng),如(rú)因機組油(yóu)溫(wēn)高或進水(shuǐ)溫度高時冷卻(què)-果差可同(tóng)時投(tóu)用,或(huò)運(yùn)行(háng)-需清洗-修(xiū)列(liè)管(guǎn)冷油器時(shí),可開(kāi)啟備用(yòng)列管冷油(yóu)器(qì),而(ér)不(bù)需停機。
列(liè)管冷(lěng)油(yóu)器的作用:
汽輪(lún)機發電(diàn)機(jī)組正-運行,由於(yú)軸承摩擦(cā)而消耗了-部(bù)分(fēn)功,列管冷油器(qì)將轉化為(wéi)熱(rè)量使(shǐ)軸承的潤(rùn)滑油溫度升高(gāo),如果(guǒ)油(yóu)溫太高軸(zhóu)承有(yǒu)可(kě)能發(fā)生(shēng)軟(ruǎn)化,變(biàn)形或(huò)燒損事(shì)故。為使(shǐ)軸承正-運行(háng),潤滑(huá)油(yóu)溫-須保(bǎo)持-定(dìng)範圍(wéi)內(nèi),一般要求(qiú)進(jìn)入軸承油溫在35-45℃,軸承的(dí)排油溫升(shēng)一般(bān)為10~15℃,因而(ér)-須將軸(zhóu)承(chéng)排(pái)出(chū)來的油冷卻(què)以後才(cái)能再循(xún)環(huán)進(jìn)入(rù)軸(zhóu)承潤滑(huá)。助(zhù)利(lì)列(liè)管(guǎn)冷油器(qì)就是(shì)冷卻主機潤滑油(yóu)的(dí)。溫度較高的潤滑油和(hé)低(dī)溫的冷(lěng)卻水在(zài)列(liè)管冷油器(qì)-進行(háng)熱(rè)交(jiāo)換,通過調節(jié)冷(lěng)卻(què)水流量來(lái)達到控製潤滑油溫(wēn)度的(dí)目(mù)的(同時(shí)由(yóu)於轉子(zǐ)溫度較高(gāo),尤為高壓缸(gāng)進汽(qì)側,列管冷(lěng)油器軸(zhóu)頸(jǐng)也(yě)向外進行熱量傳(chuán)遞,所以(yǐ)潤滑油(yóu)也(yě)具有(yǒu)冷卻(què)軸頸的作(zuò)用)。
串聯和並(bìng)聯的-缺-
1,列(liè)管冷油器串聯運(yùn)行的--有:冷卻-果-,油溫均(jūn)匀(yún)。
2,列管冷油(yóu)器串(chuàn)聯(lián)運行的(dí)缺(quē)-:油(yóu)的(dí)壓降大(dà),-油(yóu)時-法(fǎ)隔離(lí)。
3,列(liè)管冷(lěng)油(yóu)器並聯運行(háng)的--:油(yóu)壓下降小,隔(gé)離(lí)方便,可在(zài)運(yùn)行--修(xiū)-組(zǔ)。
4,列(liè)管(guǎn)冷油(yóu)器(qì)並聯運行的(dí)缺(quē)-:冷(lěng)卻(què)-果(guǒ)差,油(yóu)溫(wēn)不(bù)均匀。
換(huàn)不(bù)鏽(xiù)鋼管(guǎn)的工(gōng)藝(yì)要(yào)求(qiú)
1,-不鏽鋼(gāng)管(guǎn)的準備:將-查(chá)合格後的(dí)不鏽鋼管,按列管冷(lěng)油器(qì)的尺(chǐ)寸下料,不鏽(xiù)鋼管(guǎn)要比(bǐ)管板(bǎn)長出4~5毫(háo)米,不鏽鋼管兩(liǎng)端除(chú)去毛(máo)刺(cì),將脹管(guǎn)部(bù)分打磨光滑(huá),在(zài)兩端(duān)約(yuē)50毫(háo)米處進(jìn)行回火處理(lǐ)。
2,剔(tī)除舊不鏽(xiù)鋼(gāng)管(guǎn):選(xuǎn)用(yòng)-用半(bàn)圓三角鏨子剔除,剔(tī)時注意(yì)不要損傷(shāng)管板,剔光不鏽(xiù)鋼管(guǎn),,將舊(jiù)不鏽鋼管抽(chōu)出後將管(guǎn)板(bǎn)管孔清理幹(gān)淨(jìng),用細砂布(bù)打磨光潔(jié),用布(bù)擦(cā)掉粉塵。
3,穿(chuān)-管,脹(zhàng)口:管板和不(bù)鏽鋼(gāng)管都(dū)準(zhǔn)備(bèi)-後,可以穿-不鏽(xiù)鋼(gāng)管,注意不-用力過-,蹩(bié)勁,對(duì)準自己的(dí)孔(kǒng)位(wèi)裝入(rù),-管兩端(duān)外露部(bù)分應(yīng)相等(děng),管(guǎn)板孔直(zhí)徑(jìng)比管(guǎn)徑略(lüè)大(dà),約(yuē)0.5毫米,不(bù)遙遙(yáo)過(guò)大或過(guò)小(xiǎo)。不鏽(xiù)鋼管穿(chuān)-後可用脹管(guǎn)器(qì)脹(zhàng)口,脹管時(shí)力量速度不遙遙過大(dà)或過(guò)小(xiǎo),脹管長度應為管板厚度的(dí)2/3,遙遙大於管(guǎn)板的厚度(dù),脹完(wán)後(hòu)兩(liǎng)端用(yòng)衝子翻邊。
4,換不(bù)鏽(xiù)鋼管時要-半(bàn)-半的換,拆-半換-再(zài)拆另-半(bàn)。
5,換管過(guò)後的焊(hàn)接接(jiē)頭(tóu)需要進行(háng)泄--測或者(zhě)-損-測(cè)。
列管(guǎn)冷油(yóu)器(qì)的(dí)主要(yào)作(zuò)用(yòng)為冷卻潤滑(huá)油(yóu),在(zài)汽(qì)輪機以及發電(diàn)機運行過程-,保(bǎo)持(chí)其軸(zhóu)承的溫度(dù)在(zài)正-範圍(wéi)內。#1,#2以及(jí)#5,#6機(jī)組(zǔ)主機列(liè)管冷(lěng)油器均(jūn)采(cǎi)為上(shàng)海汽(qì)輪機(jī)廠製(zhì)造,在列管(guǎn)冷(lěng)油器(qì)運行過程-,頻(pín)繁出(chū)現底部(bù)端(duān)蓋-油(yóu)或者(zhě)-水的故(gù)障。在實(shí)際的(dí)-修過(guò)程-,發現(xiàn)了(liǎo)導致(zhì)故障頻(pín)發的原因(yīn),近而提出了相(xiāng)應的(dí)技術(shù)改(gǎi)造(zào)措(cuò)施(shī),對於(yú)列管冷油器(qì)的設(shè)計(jì)以及(jí)運(yùn)行(háng)維護(hù)有(yǒu)-定的借鑒意義。
列(liè)管冷油器(qì)工作原(yuán)理(lǐ)
閉(bì)式(shì)冷(lěng)卻水通過(guò)列(liè)管冷(lěng)油器的(dí)-部(bù)端蓋進(jìn)入列(liè)管冷(lěng)油(yóu)器,然(rán)後在列(liè)管冷油器內部細小(xiǎo)的管內(nèi)流動,-數細小的冷(lěng)卻(què)水(shuǐ)管通過分布在(zài)列管冷(lěng)油(yóu)器(qì)內部(bù)的隔(gé)板(bǎn)固定(dìng),通過隔(gé)板,列管(guǎn)冷油(yóu)器間隔(gé)成若幹個小(xiǎo)的空間,潤(rùn)滑油在冷卻水管(guǎn)外以(yǐ)S形流動(dòng),這樣布置(zhì)可(kě)以(yǐ)增(zēng)加(jiā)有-的(dí)換(huàn)熱麵積,提(tí)高(gāo)冷卻-果。在列管(guǎn)冷油器(qì)的底(dǐ)部(bù),形成一(yī)個(gè)冷(lěng)卻(què)水(shuǐ)室。潤滑油與(yǔ)冷卻水(shuǐ)依(yī)靠兩(liǎng)隻O型圈(轆管(guǎn))以(yǐ)及(jí)銅床進(jìn)行(háng)分隔與(yǔ)-封(fēng)。
列管冷油器故(gù)障原因分(fēn)析(xī)
在機組的運行過程-,#1,#2,#5和#6機-次(cì)發生列(liè)管(guǎn)冷(lěng)油器(qì)底部(bù)端蓋-水(shuǐ)或者(zhě)-油(yóu)的(dí)故障,尤其(qí)在機組啟動或者(zhě)停運過(guò)程-,故(gù)障(zhàng)發生(shēng)-是(shì)頻(pín)繁(fán)。列(liè)管(guǎn)冷油器(qì)的(dí)油(yóu),水(shuǐ)之間的隔(gé)離以及(jí)油和水(shuǐ)的泄-全(quán)部依(yī)靠兩隻O型-封(fēng)圈,如果(guǒ)-旦兩隻O型圈(quān)出現破損或(huò)者移位,造成(chéng)間隙(xì)改變,-然引起泄(xiè)-。因(yīn)為該(gāi)O型圈的-封麵在(zài)左右兩側(cè),而(ér)不是傳-的上下兩側,所以-旦(dàn)發(fā)生泄(xiè)-,增(zēng)加法(fǎ)蘭螺栓的(dí)緊力(lì)並(bìng)不能(néng)減小泄(xiè)-量。
經過分析,總(zǒng)結了以下幾個容易引起O型-封圈間隙變化和破損的原因。
1) 機(jī)組(zǔ)啟(qǐ)動(dòng)或(huò)者(zhě)停運過程(chéng)-,列管冷油器油側和水側(cè)經(jīng)-發(fā)生(shēng)壓(yā)力波動,導(dǎo)致O型-封圈移(yí)動(dòng),使其出(chū)現泄(xiè)-。
2) 機組(zǔ)在安裝(zhuāng)時(shí),如果列(liè)管冷(lěng)油(yóu)器內(nèi)部(bù)發生偏心安裝(zhuāng),將使O型-封圈的間(jiān)隙出(chū)現異(yì)-。在(zài)運行(háng)-,如果稍微有壓力(油側,水側(cè))波動,就會(huì)造成泄-。
3) 每次-修(xiū)過(guò)程-,-換(huàn)O型-封(fēng)圈時,因(yīn)為底部端蓋位置狹小(xiǎo),-修-,造成安(ān)裝不便,往往(wǎng)出現O型圈被銅床壓(yā)破(pò),近(jìn)而(ér)出(chū)現泄-。每(měi)次-修(xiū)後,水側發生(shēng)泄(xiè)-的(dí)概率要遙遙(yáo)過油(yóu)側(cè),-加(jiā)-明(míng)了現行的設計不(bù)便於(yú)-修以及保(bǎo)了(liǎo)-修(xiū)-。
列(liè)管(guǎn)冷油(yóu)器進(jìn)行技術改造的可行(háng)-分析
在(zài)列管冷(lěng)油器底(dǐ)部端(duān)蓋與(yǔ)列管(guǎn)冷油(yóu)器(qì)-間(jiān)桶體法(fǎ)蘭(lán)結(jié)合(hé)麵之(zhī)間,增(zēng)加(jiā)聚四(sì)氟乙烯墊(diàn)床(chuáng),保了(liǎo)原來(lái)-封(fēng)麵不(bù)便(biàn)的(dí)基礎上(shàng),再增加兩(liǎng)個(gè)-封麵(miàn)。因(yīn)為聚四氟乙烯材料(liào)的可伸縮遙遙能-於銅床,所以(yǐ)滿(mǎn)足依(yī)靠法蘭螺栓緊力(lì)增(zēng)大-封遙(yáo)遙(yáo)能的要(yào)求(qiú)。該措(cuò)施的-施難度(dù)要(yào)遠遠小於(yú)其(qí)他(tā)措施(shī)。
列(liè)管(guǎn)冷(lěng)油器進(jìn)行技(jì)術改(gǎi)造的經濟(jì)-分(fēn)析
1) 每次列(liè)管(guǎn)冷(lěng)油(yóu)器(qì)發生(shēng)泄-,一般要(yào)等(děng)到(dào)機(jī)組(zǔ)大(dà),小修(xiū)過程(chéng)-開(kāi)展-修(xiū)工(gōng)作(zuò),在帶傷運行(háng)的階(jiē)-,增加(jiā)了(liǎo)泄-油,水的清理工作,加(jiā)大了班組(zǔ)的(dí)工(gōng)作量。
2)列管冷油(yóu)器端蓋體(tǐ)積(jī)龐大(dà)並(bìng)且(qiě)-修空(kōng)間狹(xiá)小,所以每(měi)次在(zài)安裝O型圈時,-須5個(gè)人(rén)同時工作,這樣(yàng)每(měi)次(cì)-修(xiū)產(chǎn)生的人(rén)工成(chéng)本(běn)相(xiāng)當大(dà)。
3)-修--換O型-封圈(quān),往往產生(shēng)很-耗材(cái),增(zēng)加了-修(xiū)費用。
通過(guò)以上(shàng)分析,可(kě)以-明列管冷(lěng)油器(qì)進行技(jì)術(shù)改造的-要(yào)-以及(jí)可行-,以及-施改(gǎi)造後,能(néng)夠(gòu)帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)-益。在(zài)改(gǎi)造(zào)-,可(kě)以(yǐ)采用逐步漸進的(dí)方(fāng)法,利(lì)用機組(zǔ)大小(xiǎo)修,逐步(bù)對於(yú)#1,#2,#5和#6機(jī)組(zǔ)的(dí)列管(guǎn)冷油(yóu)器(qì)進(jìn)行改造,改(gǎi)造(zào)-後,勢遙(yáo)遙(yáo)能(néng)夠(gòu)帶來相(xiāng)應(yīng)的經(jīng)濟-益(yì),節省設備的維護和-修成本(běn)。
選(xuǎn)購(gòu)列管(guǎn)冷油(yóu)器應(yīng)告知冷卻(què)麵(miàn)積等(děng)參(cān)數:
1,按冷(lěng)卻(què)管(guǎn)形式分LY型光(guāng)管(guǎn)式(shì)(-用(yòng))和LYC型翅片式(shì)。
2,按冷(lěng)卻管(guǎn)材質(zhì)分為碳鋼,不鏽鋼管(TP304,TP304L,TP316,TP316L),銅管(T2,HSN70-1,H63)等三種冷卻管(guǎn)。
3,汽輪(lún)機(jī)組(zǔ)型(xíng)號?
4,冷卻(què)油(yóu)量(liáng)?
5,冷卻(què)麵積(jī)?
6,按(àn)安(ān)裝形式分為(wéi)立式和臥式(shì)兩種。
7,告知現(xiàn)場(cháng)運(yùn)行介質(zhì)水(shuǐ)的氯(lǜ)離(lí)子(zǐ)含量方(fāng)便管(guǎn)材選(xuǎn)型(介質(zhì)氯離子含(hán)量(liáng)請(qǐng)看(kàn)下表對(duì)照)。
注:需(xū)根(gēn)據不(bù)同(tóng)的(dí)場合,遙(yáo)遙遙(yáo)遙(yáo)能(néng)等(děng)要(yào)求進(jìn)行正(zhèng)確(què)選(xuǎn)用(或(huò)有我們-薦您遙遙規格(gé))汽(qì)輪機(jī)列管(guǎn)冷油器型(xíng)號參數(shù):
| 汽(qì)輪(lún)機規格 | 冷(lěng)油(yóu)器型(xíng)號(hào) | 冷(lěng)卻麵(miàn)積 (m²) | 冷(lěng)卻(què)油量 (t/h) | 進油設計(jì)溫(wēn)度(dù) (℃) | 出油設計(jì)溫(wēn)度(dù) (℃) | 設(shè)計水(shuǐ)量 (t/h) | 配套(tào)台數(shù) | -高工作水溫(wēn) (℃) |
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| N1.5MW | LY-10 | 10 | 8 | 55 | 45 | 25 | 1 | 33 |
| N3MW | LY-10 | 10 | 8 | 55 | 45 | 25 | 2 | 33 |
| N6MW | LY-12.5 | 12.5 | 8.7 | 55 | 45 | 25 | 2 | 33 |
| N12MW | LY-17.5 | 17.5 | 12.6 | 55 | 45 | 30 | 2 | 33 |
| N15MW | LY-20 | 20 | 12.6 | 55 | 45 | 30 | 2 | 33 |
| N20MW | LY-30 | 30 | 27 | 55 | 45 | 65 | 2 | 33 |
| N25MW | LY-35 | 35 | 30 | 55 | 45 | 85 | 2 | 33 |
| N30MW | LY-42 | 42 | 36.9 | 55 | 45 | 102 | 2 | 33 |
| N50MW | LY-48 | 48 | 40 | 55 | 45 | 112 | 2 | 33 |
| N100MW | LY-55 | 55 | 47 | 55 | 45 | 135 | 2 | 33 |
| N125MW | LY-60 | 60 | 52.8 | 55 | 45 | 150 | 2 | 33 |
| N135MW | LY-60 | 60 | 52.8 | 55 | 45 | 150 | 2 | 33 |
| N200MW | LY-75 | 75 | 72 | 55 | 45 | 170 | 2 | 33 |
| N300MW | LY-95 | 95 | 120 | 55 | 45 | 200 | 2 | 33 |
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以(yǐ)下(xià)
304不(bù)鏽(xiù)鋼(gāng)管(guǎn)/316L不鏽鋼管(guǎn)換熱(rè)管(guǎn)規格(gé)技術參(cān)數僅供參考(kǎo),詳(xiáng)細參數電(diàn)話咨詢我(wǒ)們!以(yǐ)實際(jì)
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管束!
| 材料 | O | SI | MN | P | S | NI | CR | MO | n-2000 | n-4200 |
| 304≤ | ≤0.080 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 8.00-11.00 | 18.00-20.00 | - | 2000 | 4200 |
| 304L≤ | 0.035 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 8.00-13.00 | 18.00-20.00 | - |
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| 316≤ | 0.080 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 10.00-14.00 | 16.00-18.00 | 2.00-3.00 | 8300 | 9600 |
| 316L≤ | 0.035 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 10.00-15.00 | 16.00-18.00 | 2.00-3.00 | 4500 | 7043 |
| N | O | H | FC | O | AI | V | 3174 | 4150 | 4680 |
| 不鏽(xiù)鋼(gāng)管(guǎn)∠ | ∠0.02 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | 0.12 | 2.5-3.5 | 2.0-3.0 |
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| 型(xíng)號(hào) |
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| 1 | Φ14×0.5 | Φ14×0.6 | Φ14×0.7 | Φ14×0.8 |
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| 2 | Φ15×0.5 | Φ15×0.6 | Φ15×0.7 | Φ15×0.8 |
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| 3 | Φ16×0.5 | Φ16×0.6 | Φ16×0.7 | Φ16×0.8 |
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| 4 | Φ18×0.5 | Φ18×0.6 | Φ18×0.7 | Φ18×0.8 |
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| 5 | Φ19×0.5 | Φ19×0.6 | Φ19×0.7 | Φ19×0.8 |
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| 6 | Φ20×0.5 | Φ20×0.6 | Φ20×0.7 | Φ20×0.8 | Φ20×1.0 |
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| 7 | Φ22×0.5 | Φ22×0.6 | Φ22×0.7 | Φ22×0.8 | Φ22×1.0 | Φ22×1.2 |
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| 8 | Φ25×0.5 | Φ25×0.6 | Φ25×0.7 | Φ25×0.8 | Φ25×1.0 | Φ25×1.2 | Φ25×1.5 |
| 9 | Φ26×0.5 | Φ26×0.6 | Φ26×0.7 | Φ26×0.8 | Φ28×1.0 | Φ28×1.2 | Φ28×1.5 |
| 10 |
| Φ30×0.6 | Φ30×0.7 | Φ30×0.8 | Φ30×1.0 | Φ30×1.2 | Φ30×1.5 |
| 11 |
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| Φ32×0.7 | Φ32×0.8 | Φ32×1.0 | Φ32×1.2 | Φ32×1.5 |
不鏽鋼(gāng)管各種型(xíng)號化(huà)學(xué)成(chéng)分對(duì)照(zhào)表:
| 管材型號規格 | 碳 | 錳 | 磷(lín) (P) | 硫 (S) | 矽 ( Si ) | 鎳(niè) ( Ni ) | 鉻(gè) (CR ) | 鉬 (Mo) |
| C | Mn |
| 304 | ≤0.08 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤8.00-10.50 | ≤18.00-20.00 |
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| 304L | ≤0.03 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤9.00-13.00 | ≤18.00-20.00 |
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| 316 | ≤0.08 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤10.00-14.00 | ≤16.00-18.00 | 2.00-3.00 |
| 316L | ≤0.03 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤10.00-14.00 | ≤16.00-18.00 | 2.00-3.00 |
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銅(tóng)管(guǎn)與(yǔ)不(bù)鏽鋼管換(huàn)熱遙遙能對照表(biǎo):
| 名(míng)稱 |
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| 規(guī)格(gé) | 材質(zhì) | 總體換熱係(xì)數(W/m².k) | 不(bù)鏽鋼(gāng)管(guǎn)與銅(tóng)管(guǎn)比(bǐ) 總(zǒng)體換熱(rè)係數(shù)提高% |
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| 銅(tóng)管 |
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| 1.0(mm) | HSn70-1A | 3682.413869 | 0 |
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| 不鏽(xiù)鋼管(guǎn) |
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| 1.0(mm) | 304,304l,316,316L | 3460.327347 | -6 |
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| 不鏽鋼(gāng)管 |
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| 0.7(mm) | 304,304l,316,316L | 3760.628476 | 2.214 |
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| 不(bù)鏽鋼管 |
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| 0.6(mm) | 304,304l,316,316L | 3872.606729 | 5.214 |
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| 不(bù)鏽(xiù)鋼(gāng)管(guǎn) |
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| 0.5(mm) | 304,304l,316,316L | 3992.015968 | 8.408 |
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介質水(shuǐ)-適(shì)應(yīng)氯離子含量(liáng)指標對(duì)照表(biǎo):
| 管(guǎn)材 |
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| H68-A | HSn70-1 | TP304,TP304L | TP316,TP316L | TP317,TP317L |
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長(cháng)期遙(yáo)遙(yáo) 氯(lǜ)離子含量 (mg/L) |
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| ≤50 | ≤100 | ≤150 | ≤300 | ≤500 |
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短期遙遙(yáo) 氯離(lí)子(zǐ)含量 (mg/L) |
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| ≤100 | ≤200 | ≤300 | ≤500 | ≤1000 |
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