1.總(zǒng)則
        本守則適用於奧(ào)氏(shì)體(tǐ)不鏽(xiù)鋼(gāng)製壓力容器(qì)的(dí)製造，本守則(zé)與工藝(yì)文件(jiàn)有(yǒu)矛(máo)盾時(shí)以(yǐ)工(gōng)藝文件(jiàn)為(wéi)準。

2.通(tōng)用(yòng)規(guī)
(1) 不鏽(xiù)鋼部(bù)件或容器的製造應(yīng)在門(mén)場地進(jìn)行，並(bìng)具備(bèi)如(rú)下(xià)條件(jiàn)：
a. 製造(zào)場地應(yīng)具(jù)備保暖，通(tōng)風(fēng)，清潔及(jí)文明生產條件。
b. 工件(jiàn)存(cún)放(fàng)製造場(cháng)地(dì)時(shí)，應鋪設(shè)地板或橡(xiàng)膠(jiāo)板，木(mù)板(bǎn)等。
c. 支(zhī)承托(tuō)輥(gǔn)及焊接輥(gǔn)均(jūn)應掛膠。
(2) 遙(yáo)遙(yáo)工(gōng)具如(rú)：銅錘(chuí)，木(mù)錘(chuí)或淬(cuì)火工具等(děng)時，應盡(jìn)量使(shǐ)工件(jiàn)少(shǎo)和(hé)鐵(tiě)器接觸，磨削用砂輪需采(cǎi)用(yòng)純氧(yǎng)化物(wù)製(zhì)。
(3) 材料標記移(yí)植
a. 材料標記應用(yòng)記號(hào)筆(bǐ)移植。
b. 製造(zào)過程受(shòu)壓件或(huò)與介質接(jiē)觸的(dí)件(內(nèi)件)的(dí)材(cái)料(liào)的標(biāo)記在各(gè)工(gōng)序應(yīng)保(bǎo)持(chí)清晰(xī)，完整，正(zhèng)確，直(zhí)到(dào)水(shuǐ)壓試驗查合格(gé)或(huò)竣(jùn)工後方允許(xǔ)被清(qīng)洗掉。
(4)  防止磕碰劃傷
板(bǎn)材或(huò)部(bù)件(jiàn)在吊運(yùn)製(zhì)作(zuò)過(guò)程，應始終(zhōng)保持(chí)鋼材表(biǎo)麵(miàn)，設備及胎具(jù)的(dí)清潔，防止將熔渣，氧(yǎng)化(huà)皮等(děng)金屬雜(zá)物壓入(rù)工(gōng)件表麵(miàn)。
防(fáng)止磕碰(pèng)劃傷(shāng)在各工序的措(cuò)施：

1. 吊(diào)具(jù)應加(jiā)銅(tóng)墊(diàn)，鋼絲(sī)繩應套膠管(guǎn)或加墊(diàn)保(bǎo)護。
2. 等離(lí)子(zǐ)切(qiē)割(gē)後的(dí)熔渣應清(qīng)除(chú)幹(gān)淨。
3. 衝壓型胎具(jù)要光潔，平(píng)滑(huá)，棱角，可加潤滑劑如(rú)蓖(bì)麻(má)子(zǐ)油加白(bái)鉛(qiān)油和(hé)機油或(huò)刷塗(tú)漆片(piàn)(它(tā)們(mén)的(dí)Cl-≤25ppm)。

3.部件(jiàn)的製造
 (1) 封頭
      a.  封頭壓(yā)製按JB/T4746《橢圓形(xíng)封頭》進行。
      b.  封頭(tóu)盡(jìn)量采(cǎi)用(yòng)冷衝壓型，型後(hòu)可不進行熱處理(lǐ)。
      c.  封(fēng)頭劃後采(cǎi)用等(děng)離子(zǐ)切割(gē)時應留10-15mm加(jiā)工餘量(liáng)。機加工(gōng)坡口時(shí)，封頭(tóu)上盡量不焊(hàn)輔助支耳(ěr)，可(kě)采用胎具(jù)裝(zhuāng)夾(jiā)。

(2) 筒體(tǐ)
      a.  筒節的製(zhì)造按《裝工藝(yì)守(shǒu)則(zé)》進行。
      b.  當筒(tǒng)節(jié)間(jiān)用法蘭(lán)連(lián)接時(shí)，別是靠近法(fǎ)蘭端麵處有接管及補強圈(quān)時(shí)，般裝(zhuāng)配順序如(rú)下：
          Ⅰ.裝(zhuāng)配(pèi)接(jiē)管(guǎn)及補強圈(quān)並焊接。
　　　　 Ⅱ.裝配筒(tǒng)節法蘭(lán)，用螺栓(shuān)將(jiāng)兩筒節(jié)法蘭把緊，並(bìng)應預防電擊封麵(miàn)。
          Ⅲ.焊接筒(tǒng)節(jié)法(fǎ)蘭(lán)。
             也可以考慮在(zài)加工(gōng)能力(lì)允許(xǔ)的(dí)情況(kuàng)下(xià)，在筒節法蘭的(dí)封麵沿(yán)厚度方(fāng)向預留2-3mm加(jiā)工(gōng)量(liáng)，焊(hàn)後再(zài)次加(jiā)工封麵。
  (3) 接(jiē)管法(fǎ)蘭
     a.法(fǎ)蘭(lán)的螺(luó)栓(shuān)孔應跨(有殊(shū)要(yào)求的除外)。
     b.法蘭麵應垂直接(jiē)管(guǎn)心(xīn)，其(qí)偏差均(jūn)不得過(guò)法蘭外(wài)徑(jìng)1%(法(fǎ)蘭(lán)外
100mm除(chú)外)，且(qiě)不(bù)於3mm，可利(lì)用胎具進行對(見(jiàn)圖1)。
4.焊(hàn)接
  (1) 焊(hàn)接(jiē)環(huán)境溫(wēn)度不5℃。當(dāng)環境(jìng)溫度5℃時(shí)，在(zài)溫下(xià)不要求預熱(rè)
的(dí)焊(hàn)件也應(yīng)在(zài)距焊(hàn)口(kǒu)兩(liǎng)側各(gè)100mm範圍(wéi)內加熱(rè)至(zhì)15℃才能施(shī)焊。
   (2) 焊(hàn)坡(pō)口(kǒu)內須(xū)用丙酮或酒擦去(qù)油汙，用(yòng)不(bù)鏽(xiù)鋼(gāng)絲刷(shuā)或(huò)砂(shā)輪清(qīng)理坡口表麵，為(wéi)防(fáng)止(zhǐ)焊(hàn)接飛(fēi)濺(jiàn)汙(wū)染(rǎn)，坡(pō)口兩(liǎng)側各(gè)100mm範(fàn)圍內塗上白(bái)惡(è)粉。

(3) 可用氧(yǎng)-乙炔(quē)火焰(yàn)預(yù)熱，整(zhěng)體(tǐ)進爐預(yù)熱(rè)或板(bǎn)式電(diàn)加(jiā)熱器(qì)預熱(rè)，用表(biǎo)麵溫度計(jì)或(huò)試(shì)溫筆查預熱(rè)溫(wēn)度。
   (4) 應避在工(gōng)件(jiàn)上焊(hàn)臨時(shí)輔件，位焊，焊(hàn)，焊臨時輔(fǔ)件(jiàn)均(jūn)應按產(chǎn)焊(hàn)接(jiē)工藝。
   (5) 受壓元件別是(shì)筒體縱(zòng)縫(féng)應(yīng)有(yǒu)引弧板，不應在(zài)工件表麵(miàn)引弧。
   (6) 位(wèi)焊，焊，焊臨時輔件以(yǐ)及引弧板的去(qù)除嚴(yán)禁遙遙(yáo)打掉，應采用(yòng)風鏟(chǎn)或速(sù)砂輪(lún)等機械(xiè)方法(fǎ)去除。
   (7) 有(yǒu)關(guān)焊接要求按(àn)《不鏽鋼(gāng)焊接工藝(yì)守則》。
   (8) 除(chú)以(yǐ)上規(guī)外(wài)，還應遵(zūn)守(shǒu)其(qí)它有關規，如(rú)《下料工(gōng)藝(yì)守則》，《卷板工藝(yì)守則》，《裝(zhuāng)工(gōng)藝守則》等。
   5.容器(qì)表(biǎo)麵(miàn)要求(qiú)

1. 容器(qì)，部(bù)件製(zhì)後(hòu)表(biǎo)麵(miàn)應油汙，油(yóu)漆痕，鏽(xiù)蝕，劃(huá)痕(hén)，焊(hàn)瘤，熔(róng)渣(zhā)等汙(wū)物(wù)，鈍化(huà)膜完(wán)整均匀，呈灰(huī)白的(dí)金屬。
2. 表(biǎo)麵(miàn)的(dí)磕碰劃傷應修磨，板厚小於(yú)10mm的(dí)打(dǎ)磨度不(bù)過(guò)0.3mm，板(bǎn)厚(hòu)於10mm的打磨(mó)度不(bù)過(guò)0.5mm，且均不過板(bǎn)材(cái)的(dí)負偏差，打磨處(chǔ)應做著查。

容(róng)器及(jí)其部件(jiàn)按(àn)設(shè)計(jì)工藝文件規進行(háng)整體或局部(bù)酸(suān)洗鈍化(huà)處理。

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