【摘要(yào)】
：通過對不(bù)鏽鋼的(dí)腐蝕特(tè)遙遙和腐蝕(shí)機(jī)理(lǐ)的(dí)分析(xī)和(hé)研究，根(gēn)據檢修(xiū)總(zǒng)結(jié)的經驗(yàn)和(hé)反復試(shì)驗(yàn)，在(zài)鍋(guō)爐取樣(yàng)蛇(shé)形管(guǎn)及取樣(yàng)箱(xiāng)采取一(yī)定的(dí)措施後可以(yǐ)消除取(qǔ)樣(yàng)蛇(shé)形(xíng)管頻繁出(chū)現裂(liè)紋(wén)和斷裂(liè)的(dí)現(xiàn)象(xiàng)
。
 本文(wén)來(lái)源(yuán)
：蘭州西固熱電有(yǒu)限(xiàn)責任(rèn)公司
【關(guān)鍵詞(cí)類(lèi)別(bié)】取(qǔ)樣蛇(shé)形管(guǎn)  裂(liè)紋   原因分(fēn)析(xī)  處(chǔ)理
 
0前言
#5～10鍋爐(lú)汽水取(qǔ)樣(yàng)冷卻(què)器蛇形管(guǎn)一般有(yǒu)7—11組不(bù)等，各取樣(yàng)點引(yǐn)出後集中(zhōng)到取(qǔ)樣箱冷卻，冷(lěng)卻器(qì)蛇形(xíng)管(guǎn)其(qí)材(cái)質原設(shè)計(jì)為(wéi)1Cr18Ni9Ti奧(ào)氏體不(bù)鏽(xiù)鋼，全部(bù)是(shì)由手(shǒu)工彎製而(ér)成(chéng)，取(qǔ)樣(yàng)冷卻(què)器(qì)的冷卻水全部采(cǎi)用工(gōng)業水，由工(gōng)業水(shuǐ)母(mǔ)管(guǎn)接入(rù)
。
1   設備(bèi)概況
自2003年以來，#5～10鍋爐(lú)取樣冷卻(què)器(qì)蛇(shé)形管(guǎn)頻繁(fán)發生裂紋，斷裂(liè)露(lòu)泄，給(gěi)化學(xué)取(qǔ)樣(yàng)帶來不便，加大(dà)了檢修(xiū)工作量，增(zēng)加了材料(liào)消(xiāo)耗(hào)，同時還(huán)嚴重(zhòng)影響了(liǎo)鍋爐的(dí)安(ān)全(quán)經(jīng)濟(jì)運行
。特別(bié)是在鍋爐點(diǎn)爐啟動(dòng)過(guò)程中(zhōng)，每次(cì)都(dū)會(huì)發(fā)生(shēng)取(qǔ)樣(yàng)管(guǎn)的露(lòu)泄問(wèn)題，為處理(lǐ)取樣管往(wǎng)往會(huì)延遲點(diǎn)爐(lú)並汽(qì)時間
。從露泄(xiè)後換下(xià)的取樣冷卻(què)器(qì)蛇形管外觀(guān)觀(guān)察(chá)，發(fā)現蛇形管(guǎn)從上往下靠下部(bù)2/3表麵存在大(dà)量的(dí)穿(chuān)透遙遙微(wēi)裂紋
。
為(wéi)此(cǐ)，鍋(guō)爐分公司多(duō)次召開(kāi)專(zhuān)題(tí)研討(tǎo)會(huì)，並(bìng)請教(jiào)有關遙遙，相關(guān)部門(mén)大力(lì)配合，分析研究和討(tǎo)論#5～10鍋爐取樣冷(lěng)卻器(qì)蛇形管(guǎn)頻(pín)繁(fán)發生裂紋(wén)，斷裂露泄的原因和(hé)處理方法(fǎ)
。同(tóng)時加強(qiáng)了(liǎo)對#5～10鍋爐取(qǔ)樣冷卻(què)器蛇形(xíng)管(guǎn)的(dí)檢(jiǎn)查(chá)和維(wéi)護(hù)，及(jí)時的(dí)消(xiāo)除和更換(huàn)了發生露(lòu)泄的取樣(yàng)冷(lěng)卻(què)器(qì)蛇(shé)形(xíng)管
。
#5～10鍋(guō)爐取樣(yàng)冷(lěng)卻(què)器蛇(shé)形管(guǎn)頻繁發生(shēng)裂紋，斷裂露(lòu)泄次數自2004年4月統計為(wéi)
：

從統計的(dí)情(qíng)況(kuàng)看，#5～10鍋爐(lú)取(qǔ)樣冷(lěng)卻器蛇(shé)形(xíng)管(guǎn)發生裂紋，斷裂露泄(xiè)呈(chéng)周(zhōu)期遙遙(yáo)變(biàn)化(huà)並有逐(zhú)步(bù)上(shàng)升(shēng)的(dí)趨勢(shì)
。
2  分析原(yuán)因
2.1裂紋宏(hóng)觀特(tè)征(zhēng)
。
從露(lòu)泄後(hòu)換(huàn)下(xià)的(dí)取樣(yàng)冷卻器蛇形(xíng)管(guǎn)外(wài)觀(guān)觀(guān)察，發現蛇形管(guǎn)從上往下靠(kào)下(xià)部2/3表(biǎo)麵(miàn)存在(zài)大量(liáng)的(dí)穿(chuān)透(tòu)遙遙微(wēi)裂紋
。 裂(liè)紋(wén)為周向(xiàng)，走(zǒu)向曲折呈(chéng)鋸齒狀(zhuàng)，未穿(chuān)透(tòu)的(dí)裂紋可(kě)以(yǐ)看到是(shì)從(cóng)外(wài)表(biǎo)麵向(xiàng)內表(biǎo)明發展(zhǎn)的(dí)
。宏觀上表現(xiàn)為樹枝(zhī)狀(zhuàng)
。
2.2裂紋(wén)的遙遙質(zhì)
。
奧(ào)氏(shì)體(tǐ)不(bù)鏽鋼，特(tè)別是18-8係列奧氏(shì)體不鏽鋼遙遙易產生晶(jīng)間腐蝕裂紋和應力(lì)腐蝕(shí)裂紋(wén)
。從裂紋的宏觀特征看(kàn)，是由2種遙(yáo)遙質的裂紋(wén)組(zǔ)成(chéng)即
：晶間腐蝕(shí)裂紋和(hé)應(yīng)力(lì)腐(fǔ)蝕(shí)裂(liè)紋
。
2.3取樣蛇形管(guǎn)的工(gōng)作(zuò)環(huán)境
#5～10鍋(guō)爐取(qǔ)樣冷卻器的冷(lěng)卻水采(cǎi)用工業水(shuǐ)冷(lěng)卻而不是除鹽(yán)水(shuǐ)
。化學分場提(tí)供(gōng)的(dí)生(shēng)水分(fēn)析報告中(zhōng)，近(jìn)幾年(nián)來生(shēng)水中氯(lǜ)離子(zǐ)的平(píng)均含(hán)量為
：

    從(cóng)統計的情(qíng)況看(kàn)，生(shēng)水(shuǐ)中含有大量的氯(lǜ)離子(zǐ)，並且平均含量(liáng)自2002年起(qǐ)有較大(dà)幅(fú)度的(dí)上(shàng)升(shēng)
。
在富(fù)含氯離子的水質中，奧氏(shì)作不(bù)鏽鋼在350℃左右(yòu)，發生晶(jīng)間腐蝕(shí)和應力腐(fǔ)蝕速度(dù)將急(jí)劇增(zēng)加
。#5～10鍋(guō)爐(lú)取樣蛇形管的(dí)工作(zuò)溫(wēn)度(dù)一般在200～540℃之間(jiān)，氯離子(zǐ)含(hán)量在(zài)24～42mg/L之間，這些(xiē)都(dū)是取樣蛇形管(guǎn)產(chǎn)生(shēng)晶間(jiān)腐蝕的(dí)主要(yào)因素；鍋爐(lú)取(qǔ)樣(yàng)蛇形管在(zài)彎製過程(chéng)中(zhōng)，其內(nèi)側(cè)產(chǎn)生壓應力，外側產生拉應力，工(gōng)作過(guò)程中存(cún)在很大的(dí)溫(wēn)差(chà)熱(rè)應力，這些(xiē)都為應(yīng)力腐蝕提供了條件
。
通過(guò)分析，我們認(rèn)為氯離(lí)子的(dí)存在，應力的產(chǎn)生(shēng)，彎(wān)製(zhì)工藝落後，工(gōng)作條件苛(kē)刻(kè)等原因都(dū)是(shì)造成(chéng)鍋爐取樣冷卻器蛇(shé)形(xíng)管(guǎn)頻(pín)繁發生裂紋，斷裂露(lòu)泄(xiè)的主要原(yuán)因
。
3 試驗過(guò)程
1，在2003年(nián)6月後(hòu)，取(qǔ)樣冷卻(què)器(qì)蛇形管(guǎn)開始頻(pín)繁發生裂(liè)紋，斷(duàn)裂露(lòu)泄(xiè)
。2003年9月將(jiāng)#5～10鍋爐(lú)取樣冷卻(què)器(qì)蛇形管(guǎn)逐(zhú)步(bù)更(gēng)換(huàn)00Cr17Ni14Mo2不鏽鋼(gāng)管
。取(qǔ)樣冷卻器(qì)蛇形(xíng)管(guǎn)發(fā)生裂(liè)紋(wén)，斷(duàn)裂(liè)露(lòu)泄(xiè)的次數仍(réng)然頻繁(fán)發(fā)生
。從露泄(xiè)的時(shí)間(jiān)規律(lǜ)看，1.5mm厚的(dí)不鏽(xiù)鋼管(guǎn)遙(yáo)遙(yáo)45天(tiān)後(hòu)開始出現裂紋(wén)，2 mm厚的不鏽(xiù)鋼(gāng)管遙遙(yáo)60天(tiān)後開始(shǐ)出(chū)現裂紋
。
2，為了(liǎo)提高不鏽鋼取樣蛇(shé)形(xíng)管的抗晶間腐(fǔ)蝕能(néng)力(lì)，我(wǒ)們將不(bù)鏽(xiù)鋼取樣蛇(shé)形(xíng)管(guǎn)外(wài)委進行固溶(róng)處理（將(jiāng)鋼加熱到(dào)1050～1150℃後(hòu)水(shuǐ)淬，主(zhǔ)要目的是(shì)使碳化(huà)物溶(róng)於(yú)奧氏體中，然(rán)後快(kuài)速(sù)冷卻
。並將(jiāng)此狀態保(bǎo)留到室(shì)溫(wēn) ，這樣鋼(gāng)的(dí)耐蝕遙遙會(huì)有很大(dà)改善）
。遙遙(yáo)過(guò)程中(zhōng)，發現取樣冷卻器蛇(shé)形(xíng)管仍然頻繁(fán)發生裂(liè)紋(wén)，斷裂，露泄(xiè)的情(qíng)況並沒有得(dé)到遙遙改(gǎi)善(shàn)
。
4實(shí)施對(duì)策
我(wǒ)們經過(guò)分析，研(yán)究(jiū)，從(cóng)以(yǐ)下2 個(gè)方(fāng)麵采(cǎi)取(qǔ)對策(cè)
：
1，降低冷卻(què)水(shuǐ)中(zhōng)氯(lǜ)離(lí)子的(dí)含量
。較直接(jiē)的辦法就(jiù)是將取(qǔ)樣冷卻水(shuǐ)改為除鹽(yán)水，但是(shì)由於改(gǎi)造係統復雜(zá)，運行(háng)成(chéng)本高(gāo)，遙遙(yáo)遙遙(yáo)投入大(dà)而(ér)一直(zhí)沒有得到解決(jué)
。
2，采(cǎi)取(qǔ)在(zài)不(bù)鏽(xiù)鋼(gāng)取(qǔ)樣冷(lěng)卻(què)箱內壁(bì)加(jiā)裝(zhuāng)鋼板(bǎn)的方法，利(lì)用化(huà)學元(yuán)素擇優選(xuǎn)擇的原理進行試驗(yàn)
。由於鐵元(yuán)素較鉻元素化(huà)學遙遙(yáo)能活(huó)潑(pō)，使冷卻水中氯(lǜ)離(lí)子優(yōu)先(xiān)作用到鋼(gāng)板上進行化學(xué)反應，替(tì)換了氯離(lí)子(zǐ)在(zài)不鏽鋼管(guǎn)上(shàng)的作用，同時吸(xī)收(shōu)了冷卻水(shuǐ)中(zhōng)的(dí)大量(liáng)氯(lǜ)離子生成氯化物，對不鏽(xiù)鋼(gāng)取(qǔ)樣蛇(shé)形管(guǎn)起到(dào)陰(yīn)遙遙保護作(zuò)用(yòng)
。減(jiǎn)緩了不鏽鋼取(qǔ)樣蛇形管晶(jīng)間(jiān)腐蝕
。同時改變了(liǎo)冷加(jiā)工(gōng)工(gōng)藝，並安排(pái)進行了去(qù)應(yīng)力(lì)，固溶化(huà)處理(lǐ)工藝(yì)
。
根據(jù)實際情況，決(jué)定(dìng)采(cǎi)用在不鏽鋼取樣冷卻箱內壁(bì)加(jiā)裝(zhuāng)鋼板的(dí)方(fāng)法
。
5 遙遙(yáo)檢(jiǎn)查(chá)
自2005年(nián)10月我們在(zài)#5～10鍋爐(lú)汽水取樣(yàng)裝置(zhì)的不鏽鋼取樣冷(lěng)卻(què)箱內(nèi)壁加(jiā)裝碳鋼(gāng)鋼板後，截(jié)至(zhì)目(mù)前，在正常運(yùn)行和鍋爐啟動點(diǎn)爐過程(chéng)中再也沒(méi)有(yǒu)發(fā)生取(qǔ)樣(yàng)冷(lěng)卻(què)器(qì)蛇形管裂紋，露(lòu)泄(xiè)問(wèn)題
。遙(yáo)遙消除(chú)了這(zhè)一長期困擾生產的疑(yí)難問題
。
6結(jié)束(shù)語
在(zài)#5～10鍋爐(lú)汽(qì)水取樣裝(zhuāng)置的不鏽鋼(gāng)取樣冷卻箱(xiāng)內(nèi)壁(bì)加裝(zhuāng)碳(tàn)鋼(gāng)鋼板(bǎn)後，遙(yáo)遙的(dí)解決(jué)了取樣(yàng)冷卻器(qì)蛇(shé)形(xíng)管裂紋(wén)，露(lòu)泄(xiè)問題，提(tí)高(gāo)設(shè)備(bèi)的健康(kāng)水平(píng)，同時(shí)也為我(wǒ)們解決其(qí)它設備(bèi)問(wèn)題積(jī)累了(liǎo)寶貴的(dí)檢(jiǎn)修(xiū)經(jīng)驗(yàn)
。在今(jīn)後(hòu)的(dí)檢修(xiū)工(gōng)作中，我們(mén)還要繼(jì)續努力，進(jìn)一(yī)步(bù)的(dí)拓展思(sī)路(lù)，積遙遙解決(jué)設備(bèi)存(cún)在(zài)的疑難問題.

• 上一(yī)篇
  ：連續(xù)排(pái)汙擴容器運(yùn)行(háng)維(wéi)護手冊
• 下一篇
  ：射水抽(chōu)氣(qì)器(qì)水箱(xiāng)水溫(wēn)對(duì)汽(qì)輪機(jī)真空的影響(xiǎng)